Hengshui Chiyue Technology Co., LTD. mit Sitz in Jingxian, Stadt Hengshui, Provinz Hebei, ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Dichtungen für Plattenwärmetauscher konzentriert. Der Park, in dem sich das Unternehmen befindet, wurde als „Privater Wissenschafts- und Technologiepark der Gummi- und Kunststoffindustrie in Hebei“ eingestuft und verfügt über perfekte industrielle Unterstützungseinrichtungen und ein praktisches Logistiknetzwerk. Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung ist das Unternehmen zu einem bekannten Lieferanten von Gummidichtungen im In- und Ausland geworden. Die Produkte werden nach Europa und in die USA exportiert und von den Kunden gut angenommen. Das Unternehmen verfügt über starke technische Stärke, beschäftigt eine Reihe von Fachleuten, die in der Dichtungsforschung und -entwicklung sowie in der Produktion tätig sind, hat die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015 bestanden und ein perfektes Qualitätskontrollsystem etabliert.
Warum uns wählen
Hohe Qualität
Wir produzieren Gummidichtungen in verschiedenen Spezifikationen und Modellen, die den Anforderungen der meisten Wärmetauschermarken im In- und Ausland gerecht werden. Das vom Unternehmen eigenständig entwickelte Gummimaterial weist eine ausgezeichnete Temperatur- und Medienbeständigkeit auf, und das Produkt ist hochdruckbeständig und weist eine gute Marktleistung auf.
Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über starke technische Kompetenz, beschäftigt eine Reihe von Fachleuten in der Dichtungsforschung und -entwicklung sowie in der Produktion und hat die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015 bestanden und ein perfektes Qualitätskontrollsystem etabliert.
Produktionsmarkt
Die Produkte werden nach Europa, in die USA und auf andere internationale Märkte exportiert. Die jährliche Produktion von mehr als 1 Million Stück wird von Kunden auf der ganzen Welt anerkannt. Mit qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen hat das Unternehmen auf dem internationalen Markt ein gutes Markenimage aufgebaut und seine Leistung ist stetig gewachsen.
Unser Service
Das professionelle Marketingteam versteht die Kundenbedürfnisse genau und kann maßgeschneiderte Lösungen bieten.
Überwachen Sie den Produktionsprozess streng, um die Produktqualität sicherzustellen.
Plattenwärmetauscher aus Titan werden häufig in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Umweltschutzbranche sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
Kommerzieller Plattenwärmetauscher
Unser kommerzieller Plattenwärmetauscher ist ein effizienter und kompakter Wärmetauscher, der speziell für verschiedene kommerzielle und industrielle Anwendungen entwickelt wurde.
Doppelwandiger Plattenwärmetauscher
Wir übernehmen das hochmoderne Designkonzept der Doppelwandisolierung, optimieren die Struktur der Platten präzise und erzielen einen Sprung bei der Wärmeübertragung.
Plattenwärmetauscher sind gängige Wärmetauschgeräte, die in der industriellen Produktion und im Energiebereich weit verbreitet sind.
Der Metallplattenwärmetauscher besteht aus vielen gewellten Metallplatten, die in eine Form gepresst werden, um einen Flüssigkeitskanal zu bilden.
Industrieller Plattenwärmetauscher
Es besteht aus einer Reihe von Metallblechen mit einer bestimmten gewellten Form, die zwischen sich dünne rechteckige Kanäle bilden, durch die Wärme ausgetauscht wird.
Gedichteter Platten- und Rahmenwärmetauscher
Der gedichtete Platten- und Rahmenwärmetauscher ist ein effizienter Wärmetauscher. Er besteht aus einer Reihe von Metallplatten und Dichtungen, die durch die Kanäle zwischen den Platten einen Wärmeaustausch zwischen zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Temperatur ermöglichen.
Abnehmbarer Plattenwärmetauscher
Hohe Kosteneffizienz: Die Anfangsinvestition ist relativ gering, der Energiespareffekt erheblich und die langfristigen Betriebskosten niedrig.
Der gelötete Plattenwärmetauscher ist im Prinzip als Paket gewellter Kanalplatten zwischen vorderen und hinteren Deckplattenpaketen aufgebaut. Die Deckplattenpakete bestehen aus Dichtplatten, Blindringen und Deckplatten. Die Anschlüsse sind auf den Deckplatten montiert und können an die spezifischen Markt- und Anwendungsanforderungen angepasst werden. Während des Vakuumlötprozesses entsteht an jedem Kontaktpunkt zwischen der Basis und dem Füllmaterial eine Lötverbindung. Durch diese Konstruktion entsteht ein Wärmetauscher, der aus zwei getrennten Kanälen oder Kreisläufen besteht.
Vorteile des gelöteten Plattenwärmetauschers
Kompakt
Unsere gelöteten Plattenwärmetauscher sind im Vergleich zu anderen Technologien extrem kompakt. Der CO2-Fußabdruck kann nur ein Zehntel des Wertes eines Röhrenbündelwärmetauschers oder die Hälfte des Wertes eines gedichteten Plattenwärmetauschers betragen.
Effizient
Da keine Dichtungen oder andere Hilfsmittel erforderlich sind, werden ca. 95 % des Materials zur Wärmeübertragung genutzt. Die stark turbulente Strömung ermöglicht zudem die effiziente Nutzung kleiner Temperaturunterschiede.
Zuverlässig
Die robuste Konstruktion erfordert keine Dichtungen, wodurch das Risiko von Undichtigkeiten eliminiert wird. Dies bedeutet eine stabile thermische und hydraulische Leistung bei minimalem Wartungsaufwand und minimalen Betriebsausfallzeiten.
Flexibel
Die kompakte Größe nutzt den Platz effizient und ermöglicht ein flexibleres Systemdesign. Größere Anlagen können über Standardtüren und -aufzüge Einheit für Einheit aufgebaut werden, und die Kapazität lässt sich bei steigendem Bedarf problemlos erweitern.
Kosteneffizient
Sie sparen Energie, Wartung, Ersatzteile und Installation. Die Lebenszykluskosten über 15-20 Jahre können oft die Hälfte einer entsprechenden Lösung mit Dichtung betragen.
Selbstreinigend
Unsere gelöteten Plattenwärmetauscher sind dank hochturbulenter Strömungen normalerweise selbstreinigend. Bei Anwendungen mit hohem Verschmutzungs- oder Verkalkungsrisiko ist die Reinigung vor Ort ohne Demontage problemlos möglich. Lesen Sie mehr über die Reinigung von Plattenwärmetauschern.
Gelötete vs. gedichtete Wärmetauscher
Kühlanwendungen für Leistungselektronik erfordern Wärmetauscher, um die Wärme vom Kühlkreislauf an die Luft oder ein anderes Medium zu übertragen. Wasser-Luft-Wärmetauscher können verwendet werden, wenn die durch Verluste erzeugte Wärme an die Außenluft übertragen werden kann. Ist dies nicht der Fall, kommen Wasser-Wasser-Wärmetauscher ins Spiel. Bei einem Wasser-Wasser-Wärmetauscher werden die Wärmeverluste des heißen Wassers im Kühlkreislauf der Leistungselektronik durch den Wärmetauscher an einen kälteren technischen oder Rohwasserkreislauf übertragen. Trotz des Namens können Wasser-Wasser-Wärmetauscher mit verschiedenen Flüssigkeiten verwendet werden, und in den meisten Kühlanwendungen für Leistungselektronik wird entweder Propylen- oder Ethylenglykol mit Wasser gemischt, um ein Einfrieren des Kühlmediums zu verhindern.
Das Hauptprinzip von Wasser-Wasser-Wärmetauschern besteht darin, eine große Wärmeübertragungsfläche für zwei Flüssigkeitskreisläufe bereitzustellen und gleichzeitig zu verhindern, dass sich die beiden Flüssigkeiten vermischen. Dies wird erreicht, indem wärmeübertragende Metallplatten nebeneinander angeordnet werden, wobei zwischen den Platten ein schmaler Zwischenraum besteht, um den Flüssigkeiten auf jeder Seite der Platten einen Weg zu bieten. Die Kanten der Platten sind versiegelt, um zu verhindern, dass sich Flüssigkeiten vermischen oder aus den Kreisläufen austreten. Die Flüssigkeiten werden durch den Einlass und Auslass jedes Flüssigkeitskreislaufs in den richtigen Raum zwischen den Platten geleitet.
Es gibt zwei Haupttypen von Wasser-Wasser-Wärmetauschern, die häufig für Kühlanwendungen in der Leistungselektronik verwendet werden – gelötete Wärmetauscher und gedichtete Wärmetauscher. Gelötete Wärmetauscher sind dauerhaft abgedichtete Wärmetauscher, die aus zusammengelöteten Wärmetauscherplatten bestehen. Für unterschiedliche Anwendungen und Flüssigkeiten werden sowohl für das Löten als auch für die Platten unterschiedliche Materialien verwendet. Bei gedichteten Wärmetauschern werden die Platten mit Elastomerdichtungen zwischen den Platten zusammengebaut und mit Abdeckplatten an jedem Ende zusammengepresst, die den Stapel mit Spannschrauben und -muttern zusammenhalten.
Gelötete Plattenwärmetauscher (auch Platten- und Mantelwärmetauscher genannt) gehören zu den effizientesten Wärmetauschertypen auf dem Markt. Sie bestehen aus einer Reihe von Metallplatten, die bei hohen Temperaturen zusammengelötet werden, um eine Dichtung zu bilden. Die Zwischenräume zwischen den Platten werden dann mit einer wärmeleitenden Flüssigkeit wie Wasser oder Öl gefüllt und die gesamte Einheit wird in ein Gehäuse eingeschlossen.
Gelötete Plattenwärmetauscher funktionieren, indem sie Wärme von einer Flüssigkeit auf eine andere durch die Metallplatten übertragen. Die zu erwärmende oder zu kühlende Flüssigkeit fließt durch die Kanäle zwischen den Platten, während die andere Flüssigkeit an der Außenseite der Platten entlang fließt. Wenn die beiden Flüssigkeiten aneinander vorbeifließen, wird Wärme von einer auf die andere übertragen, wodurch sich die Temperatur beider Flüssigkeiten ändert.
Die Effizienz eines gelöteten Plattenwärmetauschers hängt von vielen Faktoren ab, darunter der Art der verwendeten Flüssigkeiten, der Größe der Einheit und den Betriebsbedingungen. Im Allgemeinen sind gelötete Plattenwärmetauscher jedoch viel effizienter als ihre Gegenstücke mit Rohrbündelwärmetauschern und können höhere Temperaturen und Drücke aushalten.
Anwendungen für gelötete Plattenwärmetauscher
Gelötete Plattenwärmetauscher (BPHEs) sind kompakte, effiziente und vielseitige Geräte, die zur Wärmeübertragung von einer Flüssigkeit auf eine andere verwendet werden. Hier sind einige der üblichen Anwendungen und Verwendungen von gelöteten Plattenwärmetauschern:
Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik:BPHEs werden in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) eingesetzt, um Wärme zwischen der heißen und kalten Seite des Systems zu übertragen. Sie sind besonders nützlich für Kühlanwendungen wie Klimaanlagen, da sie hohe Temperaturunterschiede bewältigen und einen guten thermischen Wirkungsgrad bieten können.
Industrielle Prozesse:BPHEs werden in einer Vielzahl von industriellen Prozessen eingesetzt, bei denen Wärmeübertragung erforderlich ist. Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen mit korrosiven oder viskosen Flüssigkeiten, da sie den mit diesen Prozessen verbundenen hohen Drücken und Temperaturen standhalten können.
Kühlung:BPHEs werden in Kühlsystemen verwendet, um Wärme zwischen dem Kühlmittel und dem Kühlmedium zu übertragen. Sie sind besonders nützlich in kompakten Kühlsystemen, wie sie in Kleingeräten oder Autoklimaanlagen verwendet werden.
Erneuerbare Energien:BPHEs werden in zahlreichen Systemen für erneuerbare Energien eingesetzt, beispielsweise in Solarwarmwassersystemen und geothermischen Wärmepumpen, um Wärme zwischen der Energiequelle und dem Wärmespeicher- oder -verteilungssystem zu übertragen.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:BPHEs werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Erhitzen oder Kühlen von Flüssigkeiten während des Herstellungsprozesses verwendet. Sie eignen sich besonders zum Erhitzen oder Kühlen viskoser Flüssigkeiten wie Milch oder Sirup, da sie eine große Oberfläche für die Wärmeübertragung bieten können.
Gelötete Plattenwärmetauscher eignen sich ideal als Kühlmittelkondensatoren und -verdampfer, als Ölkühler für Motoren, HVAC und viele andere Anwendungen. Der Brazepak-Wärmetauscher bietet den höchsten Grad an thermischer Effizienz und Haltbarkeit in einer kompakten, kostengünstigen Einheit. Gelötete Plattenwärmetauscher sind solide, kompakte Hochleistungswärmetauscher, die 1/6 der Größe und 1/5 des Gewichts haben, nur 1/8 der Flüssigkeit verwenden und nur 1/3-1/5 der Oberfläche von Standard-Rohrbündeleinheiten benötigen. Ein doppelwandiges Design ermöglicht eine turbulentere Strömung als andere Plattenwärmetauscher. Sowohl ein- als auch doppelwandige Optionen sind verfügbar.
Mit der Fähigkeit, die Betriebskosten in Industrie- und Fertigungsbetrieben zu senken, ist eine effiziente Abwärmerückgewinnungstechnologie eine der effektivsten Investitionen, die heutige Flüssigkeitshandhabungsbetriebe tätigen können. Da Anderson Process mit OEMs zusammenarbeitet, die kontinuierlich Innovationen entwickeln, um hochmoderne Gerätelösungen zu liefern, bieten wir gelötete Plattenwärmetauscher von einigen der angesehensten Hersteller der Branche an, wie beispielsweise Standard Xchange.
Gelötete Plattenwärmetauscher sind optimiert, um maximale thermische Effizienz zu erzielen. Jeder gelötete Plattenwärmetauscher wird durch erstklassiges technisches Know-how unterstützt, das sicherstellt, dass jedes Produkt mit optimaler Effizienz läuft und auf höchstem Niveau arbeitet. Darüber hinaus haben Sie beim Kauf eines gelöteten Plattenwärmetauschers die Gewissheit, während des gesamten Prozesses der Bewertung, Auswahl und Installation des geeigneten Wärmetauschers technische Beratung zu erhalten.
Wie kann der Energieverbrauch von gelöteten Plattenwärmetauschern reduziert werden?
Gelötete Plattenwärmetauscher spielen in verschiedenen Industriesystemen eine wichtige Rolle, sind jedoch aufgrund ihrer komplexen Betriebsmechanismen und Arbeitsumgebungen häufig mit einem hohen Energieverbrauch verbunden. Daher ist die Frage, wie ihr Energieverbrauch gesenkt und die Energieeffizienz verbessert werden kann, zu einem dringenden Problem geworden, das gelöst werden muss.
Die Optimierung der Durchflussmenge und Fließgeschwindigkeit des Fluids ist ein wirksames Mittel zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Durch die rationale Gestaltung von Rohren und Ventilen, um sicherzustellen, dass das Fluid im Wärmetauscher eine angemessene Fließgeschwindigkeit und Durchflussrate beibehält, kann nicht nur die Wärmeübertragungseffizienz verbessert, sondern auch der Energieverbrauch gesenkt werden. Gleichzeitig ist die regelmäßige Inspektion und Reinigung der Rohre zur Vermeidung von Verstopfungen und Verschmutzungen ebenfalls der Schlüssel zur Aufrechterhaltung eines reibungslosen Fluidflusses.
Die Auswahl hocheffizienter und energiesparender Materialien ist ebenfalls ein wichtiger Weg, um den Energieverbrauch zu senken. Hochwertige Materialien können nicht nur die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers verbessern, sondern auch seine Lebensdauer verlängern. Bei der Auswahl der Materialien sollten Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Wärmetauscher auch unter rauen Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck stabil arbeiten kann.
Die Optimierung des Betriebsmodus ist auch der Schlüssel zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Die Bediener sollten mit den Leistungsmerkmalen und Betriebsregeln des Wärmetauschers vertraut sein, die Betriebsparameter entsprechend dem tatsächlichen Bedarf anpassen und unnötigen Energieverbrauch vermeiden. Gleichzeitig wird ein wissenschaftliches Wartungssystem eingerichtet, um den Wärmetauscher regelmäßig zu überprüfen und zu reparieren, um sicherzustellen, dass er sich im bestmöglichen Betriebszustand befindet.
Spezifische Schritte zum Reinigen von gelöteten Plattenwärmetauschern
Mechanische Reinigung
Diese Methode ist relativ einfach und besteht darin, sie mit einer Eisenbürste zu reinigen. Ich glaube, jeder hat auch gedacht, dass dies die Platte beschädigen und die Arbeit erschweren würde. Da das Gerät zerlegt werden muss, wird auch der Gummistreifen beschädigt, daher empfiehlt der Herausgeber die folgenden Methoden.
Reinigungsschritte für gelötete Plattenwärmetauscher (Beizen)
Spülen: Spülen Sie zuerst die Verunreinigungen im Inneren des Geräts aus und verwenden Sie dann eine Säurereinigung. Dies führt zu besseren Ergebnissen und einem geringeren Beizverbrauch.
Gießen Sie das Reinigungsmittel in den Wärmetauscher, lassen Sie den Wärmetauscher zwei Stunden einweichen, lassen Sie ihn drei bis vier Stunden lang automatisch zirkulieren und drehen Sie ihn alle fünfeinhalb Stunden um, um die Vorder- und Rückseite zu reinigen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Beizen
Die Beiztemperatur kann bei etwa 60 Grad geregelt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, verschlimmert die Beizlösung die Korrosion der Platte.
Nach dem Beizen fällt der Schmutz auf der Oberfläche des Geräts definitiv ab und gibt das ursprüngliche Erscheinungsbild wieder. Achten Sie darauf! Dieser Zustand kann leicht korrodieren, daher muss eine Passivierungsbehandlung durchgeführt werden. Vergiss es nicht ~
Alkalisches Waschen
Nach Abschluss des Beizens kommen Natriumhydroxid und Natriumphosphat zum Einsatz. Sie werden entsprechend dem Verhältnis konfiguriert und die dynamische Zirkulation der Anlage wird verwendet, um die alkalische Reinigung der Anlage durchzuführen. Der Zweck besteht darin, die Säure und die Lauge zu neutralisieren und die Korrosion der Platte zu verhindern.
Waschen
Spülen Sie das Gerät 0,5 Stunden lang mit demineralisiertem Wasser und spülen Sie es gründlich nach. Notieren Sie es nach Abschluss.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine große Fläche und ist mit modernen Produktionsanlagen ausgestattet, darunter 14 Flachvulkanisiermaschinen. Die maximale Heizplattengröße kann an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Das Unternehmen verfügt über mehr als 750 Formensätze verschiedener Modelle, die den Spezifikationen der meisten Wärmetauschermarken auf dem Markt entsprechen.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein gelöteter Plattenwärmetauscher?
F: Wie funktioniert ein BPHE?
F: Wie sind BPHEs aufgebaut?
F: Welche Probleme treten bei BPHEs häufig auf?
F: Wie dimensioniert man einen BPHE?
F: Was ist Löten in einem Wärmetauscher?
F: Was ist der Unterschied zwischen gelöteten und geschweißten Wärmetauschern?
Gelötete Plattenwärmetauscher sind effizient und kompakt und stellen daher eine ausgezeichnete wirtschaftliche Wahl dar. Geschweißte Plattenwärmetauscher ähneln gedichteten Plattenwärmetauschern, aber die Platten sind zusammengeschweißt.
F: Welche Wärmetauscher sind besser: gelötete oder abgedichtete?
F: Welche Temperatur hat ein gelöteter Plattenwärmetauscher?
F: Was ist der Hauptvorteil eines gelöteten Plattenwärmetauschers?
F: Wie funktioniert ein gelöteter Plattenwärmetauscher?
F: Wie wähle ich einen gelöteten Plattenwärmetauscher aus?
F: Warum sollten Sie löten und nicht schweißen?
F: Welche Wärmetauscher sind besser: gelötete oder abgedichtete?
F: Was ist der Unterschied zwischen gelöteten und geschweißten Wärmetauschern?
F: Wie funktioniert ein gelöteter Plattenwärmetauscher?
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